мэдээ

Тээрэмдэх машин нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн чухал тоног төхөөрөмж бөгөөд төрөл бүрийн металл болон металл бус материалыг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.Энэхүү нийтлэл нь тээрэмдэх машиныг ажиллах зарчим, үйл ажиллагааны явц, засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө гэсэн гурван талаас нь нарийвчлан танилцуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэхийг харуулах болно.

**ажлын зарчим**

Тээрэмдэх машин нь эргэдэг багажаар ажлын хэсгийг зүсдэг.Үүний үндсэн зарчим нь шаардлагатай хэлбэр, хэмжээг авахын тулд ажлын хэсгийн гадаргуугаас илүүдэл материалыг зайлуулахын тулд өндөр хурдтай эргэдэг тээрэмдэх таслагчийг ашиглах явдал юм.Тээрэмдэх машинууд нь нүүрэн тээрэмдэх, завсрын тээрэмдэх, хэлбэрт тээрэмдэх, өрөмдөх зэрэг төрөл бүрийн боловсруулалтын үйлдлүүдийг гүйцэтгэх боломжтой.CNC системийг хянах замаар тээрэмдэх машин нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд гадаргуугийн нарийн төвөгтэй боловсруулалтыг өндөр нарийвчлалтай хийж чадна.

**Үйл ажиллагааны журам**

Тээрэмдэх машиныг ажиллуулах процессыг ойролцоогоор дараах үе шатуудад хуваана.

1. **Бэлтгэл**: Тээрэмдэх машины ажлын байдлыг шалгаж, бүх эд анги нь бүрэн бүтэн эсэхийг баталгаажуулна.Боловсруулалтын шаардлагын дагуу тохирох тээрэмдэх таслагчийг сонгож, буланд зөв суулгана.

2. **Ажлын хэсгийг хавчих**: Ажлын хэсэг тогтвортой, зөв ​​байрлалд байгаа эсэхийг шалгахын тулд боловсруулах ажлын хэсгийг ажлын ширээн дээр бэхлэнэ.Боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийн хөдөлгөөнөөс зайлсхийхийн тулд хавчаар, даралтын хавтан болон бусад хэрэгслийг ашиглан бэлдэцийг засах хэрэгтэй.

3. **Үзүүлэлтүүдийг тохируулах**: Бэлдэцийн материал болон боловсруулах шаардлагын дагуу зүсэлтийн тохирох параметрүүдийг тохируулна, үүнд ээрэх хурд, тэжээлийн хурд, зүсэх гүн гэх мэт. CNC тээрэмдэх машинууд нь боловсруулах зам, боловсруулалтын үе шатыг тохируулахын тулд програмчлал шаарддаг.

4. ** Боловсруулалтыг эхлүүлэх**: Тээрэмдэх машиныг эхлүүлж, урьдчилан тохируулсан боловсруулах программын дагуу боловсруулах үйлдлийг гүйцэтгэнэ.Операторууд боловсруулалтыг жигд явуулах, аливаа хэвийн бус байдлыг цаг тухайд нь шийдвэрлэхийн тулд боловсруулалтын процессыг сайтар хянаж байх хэрэгтэй.

5. **Чанарын хяналт**: Боловсруулалт дууссаны дараа бэлдэцийн хэмжээ болон гадаргуугийн чанарыг шалгана.Шаардлагатай бол хоёрдогч боловсруулалт эсвэл залруулга хийж болно.

**Засвар, засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө**

Тээрэмдэх машины урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд байнгын засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм.Зарим нийтлэг засвар үйлчилгээний сонголтууд энд байна:

1. **Тогтмол цэвэрлэгээ**: Тээрэмдэх машиныг цэвэр байлгах нь засвар үйлчилгээний үндсэн арга хэмжээ юм.Өдөр бүр ажлын дараа зүсэх шингэн, өөх тос хуримтлагдахаас сэргийлж, машины гадаргуу дээрх чипс, шороог цэвэрлэ.

2. **Тосолгоо, засвар үйлчилгээ**: Тосолгооны тосыг тогтмол шалгаж, бүх хөдөлж буй хэсгүүдийг сайтар тосолж байгаа эсэхийг шалгаарай.Тосолгооны дутуугаас үүссэн элэгдэл, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гол, чиглүүлэгч төмөр зам, эрэг зэрэг гол хэсгүүдийг шалгахад анхаарлаа хандуулаарай.

3. ** Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үзлэг**: Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн ажлын байдлыг тогтмол шалгаж, элэгдэж, гэмтсэн хэсгийг цаг тухайд нь солих.Цахилгааны систем, гидравлик систем, хөргөлтийн системийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд тэдгээрийн ажиллах нөхцөлийг шалгахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

4. **Тохируулгын нарийвчлал**: Машины багажийн боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд тээрэмдэх машины нарийвчлалыг тогтмол тохируулна.Машины багажийн геометрийн нарийвчлал, байрлалын нарийвчлалыг мэргэжлийн багаж хэрэгслээр илрүүлэх, цаг тухайд нь тохируулга, засвар хийх.

Шинжлэх ухааны үйл ажиллагааны журам, хатуу засвар үйлчилгээний тусламжтайгаар тээрэмдэх машин нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг.Бид үйлчлүүлэгчдэд илүү үр ашигтай, найдвартай боловсруулалтын шийдлээр хангахын тулд тээрэмдэх машины технологийг шинэчилж, сайжруулахад тууштай ажиллах болно.